Briket adalah bahan bakar padat yang terbuat dari biomassa, seperti arang kayu, arang tempurung kelapa, sekam padi, jerami, dan lainnya. Cara membuat briket kualitas ekspor memiliki banyak keunggulan, seperti lebih ramah lingkungan, lebih panas, dan lebih tahan lama.
Briket juga memiliki potensi pasar yang besar, baik di dalam maupun di luar negeri. Beberapa negara yang menjadi tujuan ekspor briket adalah Eropa, Timur Tengah, Korea, Jepang, dan Amerika. Namun, untuk dapat mengekspor briket, produsen harus memenuhi beberapa syarat dan standar kualitas yang ditetapkan oleh negara tujuan.
Lalu, bagaimana cara membuat briket kualitas ekspor yang wajib dipahami produsen? Berikut adalah langkah-langkahnya:
Cara Membuat Briket Kualitas Ekspor
Bagi pengusaha atau produsen dari briket tentu ingin agar produk mereka menjadi kualitas ekspor yanng layak. Maka dari itu, di bawah ini ada beberapa cara membuat briket kualitas ekspor yang bisa kalian simak sebagai berikut.
1. Persiapan Bahan Baku untuk Briket
Untuk membuat briket, Anda dapat menggunakan berbagai jenis bahan baku, seperti arang kayu, arang tempurung kelapa, atau kombinasi dari keduanya. Anda juga dapat menambahkan bahan lain, seperti pelet kayu, sabut kelapa, atau serbuk gergaji, untuk meningkatkan nilai kalor dan kualitas briket.
Anda juga harus menyiapkan bahan perekat, seperti lem kanji, tepung tapioka, atau tepung sagu, untuk membuat briket lebih padat dan tidak mudah pecah. Bahan perekat biasanya ditambahkan sekitar 2,5% hingga 5% dari berat bahan baku.
2. Pengeringan Briket
Sebelum diolah menjadi briket, bahan baku harus menjalani proses pengeringan terlebih dahulu. Proses pengeringan bertujuan untuk mengurangi kadar air dalam bahan baku, sehingga briket lebih mudah terbakar dan tidak mudah busuk.
Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari, atau menggunakan alat pengering, seperti oven, drum pengering, atau mesin pengering. Kadar air yang ideal untuk bahan baku briket adalah sekitar 10% hingga 15%.
Pengeringan yang baik akan meningkatkan nilai kalor dan kualitas briket, karena akan mengurangi berat dan volume briket. Pengeringan yang kurang baik akan menyebabkan briket lebih lembab, lebih berat, dan lebih mudah pecah. Pengeringan juga mempengaruhi warna dan tekstur briket.
3. Pencampuran untuk Briket
Setelah kering, bahan baku kemudian dicampur dengan bahan perekat dengan perbandingan yang sesuai. Proses pencampuran dapat dilakukan dengan cara manual, yaitu dengan menggunakan ember, sekop, atau alat lain, atau menggunakan alat pencampur, seperti mixer, blender, atau mesin pencampur.
Proses pencampuran harus dilakukan hingga bahan baku dan bahan perekat tercampur secara merata, dan membentuk adonan yang lengket dan padat. Pencampuran yang baik akan mempengaruhi kualitas briket, karena akan menentukan kepadatan, kekuatan, dan daya bakar briket. Pencampuran yang kurang baik akan menyebabkan briket mudah retak, rapuh, dan tidak terbakar sempurna.
4. Pemadatan Briket
Selanjutnya, adonan briket harus dipadatkan dengan tekanan yang tinggi, agar briket lebih kuat dan tidak mudah hancur. Proses pemadatan dapat dilakukan dengan menggunakan alat pemadat manual, seperti cetakan kayu, besi, atau plastik, atau menggunakan alat pemadat otomatis, seperti mesin cetak briket, mesin pres briket, atau mesin ekstruder briket.
Proses pemadatan harus dilakukan hingga adonan briket memiliki tekanan sekitar 150 kg/cm2 hingga 300 kg/cm2, tergantung dari jenis dan ukuran briket yang diinginkan. Pemadatan yang baik akan membuat briket lebih padat, lebih berat, dan lebih tahan lama.
Pemadatan yang kurang baik akan membuat briket lebih ringan, lebih poros, dan lebih mudah pecah. Pemadatan juga mempengaruhi nilai kalor dan kecepatan pembakaran briket.
5. Pembentukan Briket Kualitas Ekspor
Setelah dipadatkan, adonan briket kemudian dibentuk sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Bentuk briket yang umum digunakan adalah bulat, kotak, segi enam, atau silinder. Ukuran briket juga bervariasi, mulai dari diameter 2 cm hingga 10 cm, dan panjang 5 cm hingga 30 cm.
Proses pembentukan dapat dilakukan dengan menggunakan alat pembentuk manual, seperti pisau, gunting, atau alat lain, atau menggunakan alat pembentuk otomatis, seperti mesin potong briket, mesin pemotong briket, atau mesin pemotong briket.
6. Pengeringan dan Pengemasan pada Briket
Langkah terakhir adalah melakukan pengeringan dan pengemasan pada briket yang sudah dibentuk. Proses pengeringan bertujuan untuk menghilangkan sisa air dalam briket, sehingga briket lebih kering, lebih ringan, dan lebih awet.
Proses pengeringan dapat dilakukan dengan cara dijemur di bawah sinar matahari, atau menggunakan alat pengering, seperti oven, drum pengering, atau mesin pengering. Lama pengeringan tergantung dari ukuran dan jenis briket, namun biasanya berkisar antara 2 hingga 5 hari.
Setelah kering, briket kemudian dikemas dengan menggunakan kemasan yang sesuai, seperti kantong plastik, kardus, karung, atau kontainer. Kemasan harus rapi, bersih, dan tertutup, agar briket tidak terkontaminasi oleh kotoran, air, atau benda lain.
Manfaat dari Cara Membuat Briket Kualitas Ekspor
Briket kualitas ekspor memiliki sejumlah manfaat signifikan, terutama dalam konteks ekonomi dan lingkungan. Berikut adalah beberapa manfaat utamanya:
Peningkatan Nilai Ekonomi: Briket yang memenuhi standar ekspor dapat meningkatkan nilai ekonomi produk karena permintaan pasar internasional yang tinggi. Hal ini memberikan peluang bagi produsen lokal untuk mengakses pasar yang lebih luas dan meningkatkan pendapatan.
Dukungan Terhadap Keberlanjutan Lingkungan: Pembuatan briket kualitas ekspor sering menggunakan limbah pertanian atau industri yang berkelanjutan, yang mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Penggunaan limbah ini membantu mengurangi emisi karbon dan mendukung upaya pelestarian hutan.
Konservasi Energi: Briket memiliki nilai kalor yang tinggi dan pembakaran yang efisien, sehingga mengurangi kebutuhan akan bahan bakar fosil. Ini berkontribusi pada konservasi energi dan pengurangan ketergantungan pada sumber energi yang tidak terbarukan.
Pengembangan Industri Lokal: Industri briket dapat mendorong pengembangan ekonomi lokal dengan menciptakan lapangan kerja dan memanfaatkan sumber daya alam setempat. Ini juga dapat meningkatkan keterampilan dan pengetahuan teknis masyarakat lokal.
Standarisasi Produk: Briket kualitas ekspor harus memenuhi standar internasional yang ketat, yang mendorong produsen untuk meningkatkan kualitas dan standarisasi produk mereka. Ini berarti produk yang lebih baik dan lebih dapat diandalkan bagi konsumen.
Diversifikasi Pasar: Dengan memproduksi briket untuk ekspor, produsen dapat diversifikasi pasar mereka, mengurangi risiko ekonomi, dan meningkatkan stabilitas pendapatan dalam menghadapi fluktuasi pasar domestik.
Secara keseluruhan, briket kualitas ekspor menawarkan manfaat ekonomi yang berkelanjutan dan mendukung inisiatif lingkungan global. Dengan memanfaatkan limbah dan sumber daya alam secara bijaksana, briket kualitas ekspor dapat menjadi komponen penting dalam transisi menuju ekonomi hijau dan berkelanjutan.
Kesimpulan
Demikianlah cara membuat briket kualitas ekspor yang wajib dipahami produsen. Briket adalah bahan bakar padat yang terbuat dari biomassa, yang memiliki banyak keunggulan dan potensi pasar yang besar.
Untuk membuat briket kualitas ekspor, produsen harus memperhatikan beberapa hal, seperti persiapan bahan baku, pengeringan, pencampuran, pemadatan, pembentukan, pengeringan, dan pengemasan. Proses-proses tersebut harus dilakukan dengan baik dan benar, agar briket memiliki kualitas yang tinggi dan sesuai dengan standar negara tujuan.